Formación para maximizar la productividad de molienda…
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Boletín No.7                                                                            Octubre, 2015
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¿Cómo se pueden reducir los costos con poco o nada de capital?

Décadas de ensayos en plantas con operadores han dado a Metcom la oportunidad de identificar un cierto número de acciones claves, válidas en la mayoría de los circuitos de molienda por bolas. Revise la siguiente lista de preguntas a fin de detectar si la operación de su concentradora  podría beneficiarse con algunos de los siguientes métodos (de bajo costo o sin costo alguno) para aumentar la eficiencia del circuito de molienda, reduciendo asimismo el costo neto de producción del concentrado final.                                          
  • Tienen sus ciclones el diámetro adecuado de ápex para maximizar la concentración de sólidos a la descarga? El porcentaje de sólidos debe ser mantenido en las cercanías de 55% en volumen, evitando sin embargo entrar en modo "soga". El agua contenida en esta corriente (descarga) retorna partículas finas al molino, lo que se traduce en un desperdicio de energía y en sobre-molienda inútil de dichas partículas.

  • Se está minimizando la cantidad de agua agregada a la alimentación del molino?  La casi totalidad de los molinos por bolas primarios operan más eficientemente sin dilución  del bajo-flujo del ciclón que lo alimenta

  • Se está utilizando el tamaño óptimo de bolas en el molino?  En el caso de nuevas operaciones, generalmente se sobredimensiona el medio de molienda (filosofía "conservadora"). Una dimensión de bolas más adecuada, y muchas veces una mezcla de tamaños, puede traducirse en beneficios significativos. Metcom provee un simple útil de diagnóstico para identificar posibilidades de mejora del tamaño de bolas y para ensayar a escala piloto el torque del molino a objeto de optimizar el tamaño de las bolas.  Este ejercicio constituye una buena etapa para maximizar la eficiencia de molienda, y no requiere inversión de capital alguna.     
Las preguntas siguientes se relacionan con el sistema bomba-ciclones, específicamente para detectar si él permite maximizar la utilización de la energía de molienda en el material grueso (versus aquel que ha ya alcanzado el tamaño requerido). Sírvase observar nuestro video sobre "Eficiencia de Sistemas de Clasificación" o "CSE" (Inglés).
La razón de carga circulante de su circuito de molienda es de al menos 350%, o mayor? Ver el Boletí­n de Molienda No.1 sobre cómo determinar rápidamente la razón de carga circulante de su circuito.

  • La adición de agua a la alimentación de los ciclones es la óptima (es decir, es la máxima permitida por la limitante de menor concentración de sólidos en el proceso de separación aguas abajo)?

  • Se está operando con el número máximo de ciclones?

  • La velocidad de la bomba de alimentación del ciclón y la capacidad del motor están siendo utilizadas al máximo?
  • Ajustes menores en los equipos existentes (por ejemplo, velocidad de rotación la bomba o dimensiones de los orificios del ciclón) a veces se traducen en mejoras substanciales de la "CSE". Usted puede comparar cuantitativamente el valor presente del CSE de su molino con aquel que debería ser, usando la Tabla 5 del artículo de referencia en la revista Mining Engineering de Septiembre 2014.(Inglés)

    Las limitaciones a estos cambios sugeridos pueden variar de una planta a otra. No obstante, usted puede constatar que algunas de las sugerencias aquí propuestas pueden constituir un medio viable de alcanzar mejoras importantes en la eficiencia de vuestro circuito de molienda, a un costo limitado o aún nulo, tal como ha sido logrado en otras plantas. Pinche aqui para ver ejemplos publicados de mejoras en la eficiencia de plantas de molienda, resultantes del empleo de las herramientas del Sistema Metcom y programas de formación. 

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