L'efficacité du broyage du broyeur à boulets est directement influencée par la répartition de la taille des boulets dans le broyeur. La détermination de la ou des tailles de boulets qui doivent être ajoutées à un broyeur à boulets d'usine pour obtenir des performances optimales nécessite la prise en compte d'un certain nombre de facteurs, notamment : la distribution de la granulométrie de l'alimentation du circuit, la granulométrie de broyage cible et les caractéristiques de bris du minerai. S'appuyant sur une vaste expérience, une vaste base de données de données d'usine et de pilotes, ainsi que des équipements et techniques de laboratoire spécialisés, Metcom Technologies a développé une méthode unique pour concevoir des charges à boulets afin de répondre au mieux aux caractéristiques d'un minerai donné et aux exigences de performance du circuit. Lorsqu’ils sont appliqués, les avantages économiques se sont souvent révélés substantiels aucun coût en capital !

Le processus d'évaluation de la taille du support utilise une base de données complète composée de nombreux tests et données d'installation. Ceci est utilisé conjointement avec les informations de votre usine pour créer un programme de test personnalisé des supports de broyage.

Le processus d'évaluation est généralement divisé en deux phases.

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1) Étude de cadrage et planification de tests personnalisés ($9 995)

Dans cette étude de cadrage initiale, les experts Metcom travaillent avec vous pour collecter les informations nécessaires sur l'usine et le processus, évaluer les techniques de collecte d'échantillons et la qualité des données, et interpréter les données du circuit de broyage existant, lorsque cela est possible, pour former une première opinion sur l'adéquation de la taille du support de broyage. en cours d'utilisation et le potentiel d'amélioration. De plus, avec un échantillon d'alimentation du broyeur que vous fournissez, Metcom effectuera un premier test de broyeur dynamométrique instrumenté de niveau 1, dans son installation d'essai spécialisée, afin d'évaluer plus en détail le potentiel d'amélioration grâce à un meilleur dimensionnement du support.

Livrables de l’étude de cadrage de niveau 1 :

• Interprétation de l’essai initial au broyeur couple de niveau 1 réalisé sur votre minerai.
  
• Examen comparatif des bases de données.
  
• Évaluation des données des usines existantes et de la qualité des échantillons.
  
• Interprétation des informations sur les installations existantes en ce qui concerne l'adéquation de la taille du support.
  
• Premier avis sur le potentiel d'amélioration des performances via des changements de taille de support.
  
• Les recommandations pour les prochaines étapes, qui, en fonction des résultats de l’étude de cadrage, pourraient inclure :
  
  • Une recommandation immédiate de changement de taille du support, si indiqué.
    
  • Modifications du point d’échantillonnage et de la collecte.
    
  • Autres données sur les installations / collecte d'échantillons (enquête sur les usines).
    
  • Un programme de test pilote complet de niveau 2 utilisant le moulin couple Metcom

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2) Programme d'essai de broyeur à couple de niveau 2 à l'échelle pilote

L'étude de cadrage et le test initial de laboratoire de niveau 1 peuvent montrer la nécessité d'un Niveau 2 Programme d'essais pilotes. Cette phase consiste à réaliser des essais avec différentes charges de granulométrie dans notre broyeur à couple instrumenté à l'échelle pilote. Ce programme d'essais personnalisé utilise des échantillons prélevés sur votre site et évalue les performances de charges de granulométries différentes. Les résultats de ces essais sont ensuite interprétés et un rapport détaillé est fourni, accompagné de recommandations de pratiques de chargement des charges pour l'usine. Le coût de ces essais et analyses dépend du nombre d'essais requis, déterminé lors de la première phase.

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