Pourquoi avons-nous besoin d’une charge de recirculation si élevée dans notre broyeur à boulets ?
Le broyeur à boulets broie. Les cyclones se séparent. Mais la pompe ne broie ni ne se sépare. Alors, à quoi sert une pompe aussi grosse, coûteuse à exploiter et à entretenir dans notre circuit de broyage ?
Il existe une réponse en deux étapes à cette question. La première étape consiste à reconnaître la relation entre le rapport de charge circulante (CLR) du circuit du broyeur à boulets et la capacité ou l'efficacité globale du circuit. (Voir le Bulletin n° 1 pour savoir comment calculer le CLR de votre circuit.) Voir la figure 1. Avec un CLR de 160%, le circuit est près de 2,0 fois plus productif (efficace) qu'un circuit ouvert (0% CLR). L'augmentation de la charge en circulation à 500% porte cette valeur à 2,6 fois, pour une augmentation supplémentaire de la productivité relative de 30% (2,6/2,0 = 1,30). Et tout cela est réalisé avec la même puissance de broyeur à boulets ! Les circuits de broyage à boulets les plus efficaces nécessitent un taux de charge circulant élevé. Et la pompe doit être capable de le fournir.
La deuxième étape consiste à répondre « Pourquoi cette relation existe-t-elle ? » C'est Rob McIvor de Metcom qui a résolu cette énigme. Il a constaté que la distribution granulométrique du matériau traversant le broyeur à boulets était beaucoup plus grossière à CLR élevé qu'à faible CLR. Par exemple, en utilisant le débordement du cyclone P80 de 150 mesh (106 μm) comme référence, il a observé que le pourcentage de matériau de +150 mesh à l'intérieur du broyeur à boulets augmentait de 55% à 71% à mesure que la charge en circulation augmentait de 160% à 500%. signifiait que le broyeur à boulets dépensait 71% de sa puissance sur le matériau « grossier » (+150 mesh) au CLR élevé, contre 55% de sa puissance de broyage +150 mesh au faible CLR. Cette augmentation relative de la puissance « utile » délivrée à un matériau de +150 mesh est 30% (71/55 = 1,30). La productivité du circuit a augmenté de 30% car une plus grande partie de la puissance du broyeur était utilisée pour broyer le matériau de taille de maille +150 ! La charge de circulation élevée signifie que la boue traverse rapidement le broyeur, empêchant l'accumulation de fines, et est rapidement envoyée aux cyclones pour éliminer les fines du circuit. Le résultat est un broyeur à boulets plus rempli de solides grossiers (+150 mailles) et contenant moins de solides fins (-150 mailles), tous deux absorbant la puissance du broyeur. En maintenant un pourcentage élevé de solides grossiers dans le broyeur, un CLR élevé se traduit par un circuit de broyage beaucoup plus efficace.
Metcom a inventé le terme « efficacité du système de classification » (ou « CSE ») pour décrire ce phénomène. Il est égal au pourcentage de matière « grossière » dans le broyeur à boulets, et donc également au pourcentage de puissance utile du broyeur à boulets. Notre formation en ligne fournit une méthode étape par étape permettant aux opérateurs d'usine de mesurer et de maximiser le « CSE ».
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