Comment pouvons-nous réduire les coûts d’exploitation avec peu ou pas de capital ?

Des décennies de tests d'usine avec les opérateurs ont permis à Metcom d'identifier un certain nombre d'opportunités communes à la plupart des circuits de broyage à boulets. Consultez la liste de questions suivante pour voir comment votre exploitation pourrait rapidement bénéficier d'une ou plusieurs méthodes peu coûteuses, voire gratuites, pour augmenter l'efficacité du circuit de broyage et réduire les coûts nets de production des concentrés.

• Les sommets des cyclones sont-ils dimensionnés et entretenus pour maximiser le pourcentage de solides sous-versés ? Le pourcentage de solides sous-verse peut généralement être maintenu près de 55% en volume sans empiéter sur le cordage. Toute eau présente dans ce flux ramène les fines vers le broyeur, ce qui gaspille la puissance de broyage du broyeur et entraîne un broyage excessif.

• L’ajout d’eau du broyeur à boulets est-il minimisé ? Presque tous les broyeurs à boulets front-end d'usine broient le plus efficacement sans ajouter d'eau au sous-verse du cyclone qui l'alimente.
   
• Utilisons-nous la ou les meilleures tailles de billes de broyage ? Les supports de broyage sont souvent surdimensionnés (par souci de prudence) pour les nouvelles opérations. L’examen de la taille de la balle et la facturation fréquente d’un mélange de tailles peuvent entraîner des avantages significatifs. Metcom fournit un outil de diagnostic simple pour identifier les opportunités de dimensionnement des supports et piloter des tests de moulins à couple pour l'optimisation des tailles de supports. L'amélioration du dimensionnement des médias est une voie vers une efficacité de broyage plus élevée du broyeur à boulets qui ne nécessite aucun investissement en capital.    

Les questions suivantes concernent la configuration des pompes et des cyclones, en particulier dans quelle mesure parviennent-ils à maximiser l'utilisation de l'énergie du broyeur sur des matériaux de grosseur grossière (par rapport à une taille déjà finie) ? Veuillez voir notre vidéo sur «Efficacité du système de classification » (ou « CSE »).

• Notre rapport de charge en circulation est-il d'au moins 350%, ou plus ? Voir Bulletin de meulage n°1 sur la façon de déterminer facilement votre taux de charge circulante.

• Le taux d'ajout d'eau d'alimentation du cyclone est-il maximisé (en fonction de la contrainte de pourcentage de solides le plus bas du traitement en aval) ?
   
• Opérons-nous le nombre maximum de cyclones ?
   
• La vitesse de la pompe d’alimentation du cyclone et la capacité du moteur sont-elles pleinement utilisées ?

Des ajustements mineurs à l'équipement existant (par exemple, la vitesse de la pompe ou les dimensions de l'orifice du cyclone) peuvent parfois donner lieu à des améliorations significatives du « CSE ». Vous pouvez comparer la valeur CSE de votre propre usine à ce qu'elle devrait réaliser en utilisantTableau 5 dans le document de référence de septembre 2014, Mining Engineering.

Les contraintes dans différentes usines varient. Cependant, vous constaterez peut-être qu'une ou plusieurs de ces suggestions constituent un moyen efficace d'améliorer l'efficacité du broyage à faible coût, voire gratuitement, dans votre installation, comme elles l'ont fait pour d'autres opérations. Cliquez ici pour voir des exemples publiés d'efficacité accrue de broyage d'installations à l'aide des outils fournis par le système Metcom et les programmes de formation.